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鋼結構工程防腐涂裝工藝與問題有哪些?

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鋼結構工程防腐涂裝工藝與問題有哪些?

發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

鋼結構工程防腐涂裝工藝與問題

  一、施工準備

  1材料

  1)鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等;建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定,還應有產品出廠合格證。

  2主要機具:

  噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

  3作業條件:

  1)油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

  2)防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收,并符合設計要求。

  鋼結構工程防腐除銹

  3)防腐涂裝作業場地應有安全防護措施,有防火和通風措施,防止發生火災和人員中毒事故。

  4)露天防腐施工作業應選擇適當的天氣,大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

  二、操作工藝

  1工藝流程:

  基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

  2基面清理:

  1)建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前,應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

  2)基面清理除銹質量的好壞,直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級,見下表的規定。

  鋼結構除銹質量等級

  等級質量標準除銹方法

  1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗

  2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

  3)為了保證涂裝質量,根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

  噴砂除銹,它是利用壓縮空氣的壓力,連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底,是比較先進的除銹工藝。

  酸洗除銹,它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內,用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高,除銹比較徹底,但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件,如果有殘酸存在,構件的銹蝕會更加厲害。

  人工除銹,是由人工用一些比較簡單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低,勞動條件差,除銹也不徹底。

  3底漆涂裝:

  1)調合紅丹防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。

  2)刷第一層底漆時涂刷方向應該一致,接槎整齊。

  3)刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。

  鋼結構防腐涂裝

  4)待第一遍刷完后,應堅持一定的時刻空隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發皺,質量下降。

  5)待第一遍枯燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向筆直,這樣會使漆膜厚度均勻共同。

  6)底漆涂裝后起碼需4~8h后才干到達表干、表干前不該涂裝面漆。

  4面漆涂裝:

  1)修建鋼結構涂裝底漆與面漆一般中心空隙時刻較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去拼裝,拼裝完畢后才共同涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構外表進行清理,鏟除裝置焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構件,還應事前補漆。

  2)面漆的調制應挑選色彩完全共同的面漆,兌制的稀料應適宜,面漆運用前應充沛拌和,堅持色澤均勻。其工作粘度、稠度應確保涂裝時不流墜,不顯刷紋。

  3)面漆在運用過程中應不斷攪和,涂刷的辦法和方向與上述工藝相同。

  4)涂裝工藝選用噴涂施工時,應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍膠管能自在拉伸到作業區域,空氣壓縮機氣壓應在0.4~0.7N/m㎡.

  5)噴涂時應堅持好噴嘴與涂層的間隔,一般噴槍與作業面間隔應在100mm左右,噴槍與鋼結構基面視點應該堅持筆直,或噴嘴略為上傾為宜。

  6)噴涂時噴嘴應該平行移動,移動時應平穩,速度共同,堅持涂層均勻。可是選用噴涂時,一般涂層厚度較薄,故應多噴幾遍,每層噴涂時應待上層漆膜現已枯燥時進行。

  5涂層查看與查驗:

  1)外表涂裝施工時和施工后,應對涂裝過的工件進行維護,防止飛揚塵土和其它雜物。

  2)涂裝后的處理查看,應該是涂層色彩共同,色澤鮮明亮光,不起皺皮,不起疙瘩。

  3)涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。

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